Güneş paneli üretim süreci nedir?
Şu anda, Çin'deki yeni fotovoltaik modül üretim hattının otomasyon derecesi nispeten yüksektir. Modülün özel üretim süreci şunları içerir: lazer dilimleme,hücrelerkaynak,istifleme,laminasyon, çerçeveleme, kürleme, temizleme, IV&EL testi ve diğer bağlantılar ve son olarak depoya, pazara paketleme.
1. Lazerle kesit alma:
Geleneksel dilimleme teknolojisi, silikon gofretin yüzeyini 1500 °C'den daha yüksek bir sıcaklıkta eritmek için bir lazer kullanır ve belirli bir derinliği kestikten sonra mekanik stresle kırılır. Kesme yüzeyinde, sonunda pil tabakasının mekanik derecesini etkileyecek ince çatlaklar olacaktır. Profesyonel bileşen fabrikası, termal genleşme ve soğuk büzülme prensibi ile birlikte düşük sıcaklıkta lazer teknolojisi kullanan endüstri lideri tahribatsız kesme teknolojisini benimser, silikon gofret termal stresle doğal olarak ayrılır ve kesme yüzeyi herhangi bir şey üretmez. mikro çatlaklar. Kesilmiş hücrenin mekanik gücü, geleneksel kesme hücresinden çok daha yüksek olan kesilmemiş genel hücrenin gücüne eşdeğerdir..
2.hücreler kaynak:
Gereksinimlere göre,hücreler parça üflenir ve algılama ve düzeltme işleminden sonra transmisyon kayışına yerleştirilir vehücrelerparça ve kaynak kayışı, kızılötesi temas kaynağı kullanılarak bir dizi halinde kaynaklanır.
3. İstifleme:
Laminasyon işlemi esas olarakhücreler devreye dize ve kalkanlarGüneş hücrelericam, EVA film ve bac ilesayfa.
4.laminasyon:
Laminasyon işlemi, serilen lamine edilen parçaların laminasyon makinesine konulmasıdır. EVA belirli koşullar altında eridikten sonra,hücre, cam ve arka plaka.
5.Çerçeveleme (bağlantı kutusu kurulumu dahil)
Çerçeve, bileşenlerin kenarlarını korumak ve montajı kolaylaştırmak için esas olarak alüminyum çerçeve ile kapatılmıştır. Mevcut otomatik yapıştırma makinesi, düzgün yapıştırma elde edebilir ve yükü otomatik olarak manipülatörün kavrama konumuna taşıyabilir. Yapıştırdıktan sonra, test üç bölüme ayrılır, kabarcık, kırık tutkal, iplik vb. Çok vakumlu enayi adsorpsiyon yöntemi, laminat parça tesviye, hatta taşma tutkalı.
6.BENV ve EL testi:
IV Testi: Bileşenin gücü, STC standart test koşulları altında test edilmiştir (sıcaklık 25℃, ışık yoğunluğu 1000W/㎡, AM1.5). Dizi açık devre voltajı (Voc) ve kısa devre akımı (Isc) ile polarite, maksimum güç noktası voltajı (Vmpp), akım (Impp) ve tepe güç (Pmax) ölçümleri, PV modülü/dizi doldurma faktörü FF ölçümü .
Test cihazı, 1000 W/m2 ışınım, 25°C hücre sıcaklığı ve 1,5 g hava kütlesi eşdeğeri sağlayacaktır.
EL testi: Yarı iletken radyasyon tarafından salınan kompozit fotonun özelliklerine göre, dengede olmayan taşıyıcıyı enjekte etmek için bileşene bir ileri voltaj uygulanır ve dengede olmayan taşıyıcı radyasyon tarafından salınan foton, foton detektörü aracılığıyla alınır. Denge dışı taşıyıcı konsantrasyonu ne kadar yüksekse (normal alan), o kadar çok foton salınır, EL ekran görüntüsü o kadar parlak olur ve denge dışı taşıyıcı konsantrasyonu ne kadar düşükse (kusur alanı), o kadar az foton salınır. EL görüntüsü ne kadar koyu olursa, bileşen içindeki pil kusuru görüntünün açık ve koyu ilişkisi aracılığıyla yansıtılabilir.
